①、天然橡膠

天然橡膠用開煉機和密煉機進行塑煉均能獲得良好效果。用開煉機塑煉時，通常采用低溫（40~50℃）薄通（輥距0.5~1mm）塑煉法和分段塑煉法效果最好。用密煉機塑煉時，溫度宜在155℃以下，時間約在13min左右。天然橡膠塑煉時，常加人促進劑M作塑解劑，來提高塑煉效果。天然橡膠塑煉后，為使橡膠分子鏈得到松弛和可塑性均勻，需停放一定時間（4~8h）， 才能供下道工序使用。

②、丁苯橡膠

軟丁苯橡膠的初始門尼黏度在40~60，能滿足加工要求，一般無需塑煉。但適當塑煉可改善壓延、壓出等工藝性能。

用開煉機塑煉時，采用薄通法比較有效。輥距越小，塑煉效果越好。通常輥距為0.5~1mm，輥溫為30~45℃ 。用密煉機塑煉時，要嚴格控制塑煉溫度和時間。塑煉溫度過高或時間過長，都易生成凝膠，使塑煉效果降低。密煉機塑煉溫度一般以137~139℃為宜，不應超過140℃。

③、順丁橡膠

常用順丁橡膠的門尼黏度較低（國產順丁橡膠門尼黏度一般為40~0），已具有符合工藝要求的可塑性，一般不必塑煉。但對某些門尼黏度值高的順丁橡膠，則仍需塑煉。

④、氯丁橡膠

氧丁橡膠的初始門尼黏度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內（尤其超過半年），可塑性嚴重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性。開煉機塑煉采用薄通法對硫黃調節型氯丁橡膠效果顯著。在低溫下薄通，其分子鏈容易斷裂，塑煉效果好；溫度升高，塑煉效果下降，并會產生粘輥現象。因此硫黃調節型氧丁橡膠的塑煉溫度一般為30~40℃，非硫黃調節型氯丁橡膠的塑煉溫度為40~45℃ 。實驗證明，硫黃調節型氯丁橡膠在最初的5~10min塑煉效果顯著，15min即可獲得符合實際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機塑煉時，要嚴格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。

⑤、丁腈橡膠

丁腈橡膠根據其初始門尼黏度分為軟丁腈橡膠和硬丁腈橡膠。軟丁腈橡膠可塑性較高（門尼黏度在65以下），一般不需要塑煉或短時間塑煉即可。硬丁腈橡膠可塑性低（門尼黏度一般為90~120），工藝性能差，必須進行充分塑煉才能進行進一步加工。丁腈橡膠的塑煉應采用開煉機在低溫（40℃ 以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3~1/2）條件下操作。丁腈橡膠在高溫塑煉條件下，會導致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機塑煉。

⑥、丁基橡膠

丁基橡膠的初始門尼黏度為37~75 時，一般不需要塑煉。但對丁基橡膠進行適當塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機械剪切進行塑煉很困難。必須通過“塑解劑”的化學反應和機械剪切相結合來降低其黏度。